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蠕動泵軟管作為蠕動泵的耗材，在使用中可能會遇到各種損壞。一般情況下，以100轉(zhuǎn)的泵速輸送常溫液體，硅膠軟管的使用壽命可達200-400小時，進口A-60-F泵管的使用壽命可達2000-10000小時。但在使用過程中，由于蠕動泵軟管夾持不正確或液體具有一定的腐蝕性，會造成軟管泵過早磨損和非正常磨損。造成這些損害的原因是什么？今天，我就對這個問題做一個簡單的分析。01

從破損斷裂看蠕動泵軟管損壞原因；

如果損壞的蠕動泵軟管看起來像刀一樣的鋒利切口，通常是被蠕動泵泵頭的流道和法蘭邊緣割開的。造成這種損壞的原因通常是泵頭內(nèi)的軟管過長。蠕動泵頭運行時，軟管在泵頭內(nèi)擺動并與轉(zhuǎn)輪法蘭邊接觸，法蘭邊不斷摩擦、切割軟管。這種損壞過程會很快，通常十分鐘左右就會完全損壞。隨著泵管的斷裂，泵內(nèi)同時會產(chǎn)生大量的軟管渣。解決方案：

（1）卡泵管時，要確保泵頭內(nèi)的泵管拉直，泵頭內(nèi)不會有太多軟管覆蓋。

（2）同時在軟管泵進出口靠近泵頭夾管的位置夾有專用塑料卡箍（如圖），防止蠕動泵軟管在運行過程中松動跑動。

損壞的原因從損壞的軟管形狀看：軟管完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。此p

henomenon通常是由于流道卡頓、與泵管和流道接觸的蠕動泵壓塊表面有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過高等原因造成的。蠕動泵泵頭的流道卡住后，蠕動泵的流道直接刮到蠕動泵軟管上，會增加軟管表面的摩擦力，導(dǎo)致軟管表面溫度升高很高，磨損軟管表面。溫度過高也會使軟管失去彈性。極端情況下，產(chǎn)生的溫度超過140度，甚至導(dǎo)致軟管熔化變形。解決方法：注意檢查蠕動泵揚程轉(zhuǎn)輪的運行是否靈活；注意清洗泵頭壓力管表面；適當(dāng)降低蠕動泵運行速度。03

從損壞的蠕動泵軟管的大小和形狀來看，損壞的原因：蠕動泵軟管可能輸送不同的液體，部分液體會腐蝕溶解部分軟管。如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、腫脹、斷裂等現(xiàn)象，那么通常是因為

 

由于軟管無法輸送這種液體而引起的。

解決方案：

找到不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材料。有多種泵管可供選擇。可為大多數(shù)液體的化學(xué)相容性實驗提供參考數(shù)據(jù)，并提供詳細的化學(xué)相容性表供日后參考，幫助您準(zhǔn)確選擇軟管。你也可以取一些軟管的樣品進行浸泡試驗，以確定軟管不會被液體腐蝕。